数控机床是工业平板电脑应用的一大领域，种类繁多的数控机床采用的控制解决方案不尽相同，但是原理上基本一致，大多由上位机和下位机组成，两者各施其责，构成了传统的数控机床的产品形态。
传统数控机床的上位机一般采用工业平板电脑设备，下位机的PLC控制模块通过数据线连接上位机工业平板电脑来实现数据的传输及指令控制。该方案主要优点在于不同功能模块硬件的分离，专业的硬件用于处理专门的计算及控制，实现的较高的稳定性。不足之处也特别明显，该方案的构成成本较高，硬件种类较多，不利于成本的控制及后期的维护。
目前，随着软件技术的发展，越来越多的软件PLC模块已成功应用到数控机床行业，实现了高稳定的运行及成本的有效控制。采用高性能，高稳定性的工业平板电脑作为平台，搭载专业的软件PLC模块，可实现传统硬硬结合的产品形态，是数控机床工业控制的一个发展模式。
目前，国内大多数机床监控系统属于专用系统，其开放性较差，已不能满足当今制造业的发展需求，属于工厂内典型的 “自动化孤岛”。而计算机软件技术及工业控制网络技术的发展，使得工厂自动化设备的互联成为可能。组态软件作为自动化系统“水平”和“垂直”集成的桥梁和纽带，已经广泛应用于工业自动化的各个领域。组态监控技术为实施数据采集、过程监控、生产控制提供了基础平台，与检测部件、控制部件构成复杂的应用系统，在节能、提高计量精度、改善产品质量、完成部门间精确传递生产信息等方面发挥核心作用，有利于企业消除信息孤岛、降低运作成本、提高生产效率、加快市场反应速度。
数控机床代表着先进制造业、高端制造业，是我国重点发展的高端制造方向之一。但是任何先进制造都是以程序为主干基础的，我们的数控机床也不例外，他们清一色以PLC+工业平板电脑为控制中枢，实现流程作业的自动化控制任务。得丽珑就以我们的切身经验，给大家介绍一下数控机床与工业平板电脑的完美结合案例：数控机床控制系统主要由数控装置（CNC）、伺服系统（包括进给伺服和主轴伺服）、机床强电控制系统（包括可编程控制系统和继电器接触器控制系统）等组成，其中CNC指的是数控机床的程序控制系统。能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。对于CNC，现在普遍采用的是工业平板电脑控制模式，因为工业平板电脑集成了显示、触摸、控制一体多功能组件，而且其自带的USB、COM口通讯方式能够实现与其他设备的快速对接集成，包括PLC、机器人、CCD相机、球头等等。在这方面，得丽珑的工业平板电脑优势就非常明显了，我们的平板电脑性价比高、硬件可按照客户需求定制、防水等级等可自由选择方案。以我们10寸工业平板电脑为例，我们的WLT-104产品有丰富的I/O口，可以满足复杂的多外接设备系统接口要求，适用更多场景和需求。我们能够提供4.3寸到15寸不同尺寸、不同硬件接口配置、不同防护等级的工业平板电脑，我们的安装方式也是多种多样的，能够满足数控机床的集成化、一体化、集约化需求。
